TPE TPV热塑性弹性体
TPE/TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的新型材料。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发制得部分硫化的热塑性弹性体，但性能较差。20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
目前，除了动态硫化法制备TPV，还有物理共混法；但国内TPV厂家，大部分都是采用Monsanto生产TPV的技术。所谓动态硫化法是指橡胶与塑料共混时，借助交联剂和强烈的剪切应力作用进行硫化反应的过程．其技术关键是在硫化尚未结束之前混合剪切不能停止，并且要有足够的硫化剂用量以保证橡胶能够完全硫化。
由于动态硫化法是在共混的过程中对橡胶相进行完全硫化，对交联剂、共混温度、剪切速率、共混时间及相互间的配合等都有很高的要求，而且还需要特殊的共混设备，所以该法的生产成本很高，生产工艺比较复杂，不好控制橡胶相的平均粒径及交联度。对于全硫化热塑性弹性体来说，橡胶相粒径对其物性影响极大，橡胶相粒径越小，材料的拉伸强度越高及断裂伸长率越高，其加工性能也越好,动态硫化法制备的全硫化热塑性弹性体中橡胶相的粒径大小主要依靠机械共混剪切与化学交联反应之间的平衡来决定。
TPE/TPV具有以下优良性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（-60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
由PVC为原材料生产的热塑性弹性体为TPVC;
由PP为原材料生产的热塑性弹性体为TPO;
由SBS为原材料生产的热塑性弹性体为TPR;
由SEBS为原材料生产的热塑性弹性体为TPE;
TPVC,TPO,TPR,TPE等等可以根据客户实际使用需要定制各种各样性能的具体产品
提供成熟专业的售后技术咨询服务，客户需要时，公司工程技术人员现场提供技术指导。